填料密封的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用范圍廣，主要缺點是使用壽命短、密封性能差。以下給出幾種填料故障的原因及排除方法，供大家在檢修過程中參考。

(1)填料擠進軸(或閥桿)和擋圈或軸(或閥桿)和壓蓋之間的間隙時，多因為設(shè)計的間隙過大或偏心。可通過減小間隙，檢查同軸度來解決。

(2)填料外表面被研傷，可能填料壓蓋外側(cè)泄漏時，是由于填料外徑太小。可通過檢查填料函和填料尺寸來解決。

(3)填料圈擠入鄰近的圈內(nèi)，是因為填料圈切得太短。可通過更換正確尺寸的填料解決。

(4)介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當(dāng)或擋圈又破損。首先應(yīng)檢查擋圈的情況再重新安裝。

(5)靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，是由于填料裝配不當(dāng)造成的。應(yīng)仔細(xì)重新安裝。

(6)填料焦化或變黑，是因為潤滑失效。應(yīng)更換帶有適當(dāng)潤滑劑的填料，或裝入能補給潤滑劑的填料環(huán)。

(7)沿軸(或閥桿)的軸向上有嚴(yán)重磨損或劃痕，是因為潤滑失效或內(nèi)部存在雜質(zhì)。應(yīng)更換帶有潤滑劑的填料或裝入能補給潤滑劑的填料環(huán)，同時應(yīng)仔細(xì)清洗填料函。

(8)泄露過大，已無法調(diào)節(jié)。是因為填料膨脹或破壞或填料切得太短或裝配錯誤或潤滑劑被沖掉或偏心。可通過更換能抵抗密封液體作用的填料，檢查軸或閥桿的同心度。